What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Surface finishing

Services de finition de surface métallique pour pièces CNC

Sunnyhowe fournit des services professionnels de finition de surface adaptés aux composants usinés par CNC. Nous appliquons des revêtements d'anodization, de revêtement en poudre, de placage et de conversion chimique pour améliorer la résistance à la corrosion, les propriétés d'usure et l'esthétique, assurant que vos pièces fonctionnent parfaitement dans leur environnement d'utilisation finale.

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Nom	Matériaux applicables	Couleurs	Peut être appliqué à
Comme usiné	Aluminium, acier, acier inoxydable	Ra 0,8 μm - Ra 3,2 μm	Tous les processus post
Anodization	aluminium	Transparent, noir, gris, rouge, bleu, vert, orange, or	Décapage par projection, Grenaillage, Alodine*
Plaçage en argent	Cuivre, laiton, bronze, acier au carbone, acier inoxydable; L'aluminium a besoin d'un sous-revêtement au nickel avant le placage en argent	Argent brillant, Argent mat, Argent satiné	Sealant de passivation anti-dégradation, anti-dégradation
Plaçage or	Cuivre, laiton, acier, substrats nickelés; L'aluminium nécessite un sous-revêtement en nickel/cuivre avant le placage en or	Or	Media Blowing, Tumbling, scellant anti-ternissement
Oxyde noir	aluminium	noir	Sablage, retournement, film chimique *
Perle soufflée + anodisée type II	aluminium	clair, noir, rouge, bleu, orange, or	Grenaillage, Tribofinition, Anodisation Type II, Anodisation Type III avec PTFE
nitrure	Acier allié, Acier nitruré, Acier à outils (H13, D2), Acier inoxydable	Catalogue complet de revêtements ou de couleurs ral	Contactez - nous pour des instructions détaillées
Plaçage de zinc	Acier, acier inoxydable	Transparent (revêtement bleu clair). Noir (revêtement noir brillant).	Décapage par projection, Tribofinition, Passivation
Tumbling	Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, bronze, cuivre	n/a	Tous les procédés postérieurs, à l'exception de l'électropolissage et du revêtement en poudre
Passivation	Acier, acier inoxydable (303,304,316,410,420); Aluminium, cuivre	n/a	Oxyde noir, Nickelage chimique, Zincage, Tribofinition, Grenaillage
Brossé	Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, bronze, cuivre	Petit : Étirer un fil de 6,5 à 8 mm jusqu'à 2,0 à 4,0 mm. Moyen : Étirer un fil de 16 à 18 mm jusqu'à 8,0 à 12,0 mm. Grand : Étirer un fil de 100 à 120 mm jusqu'à 20 à 30 mm.	Tous les procédés postérieurs, à l'exception de l'électropolissage et du revêtement en poudre
électropolissage	Acier, acier inoxydable	n/a	Passivation, Galetage

*Des options de finition supplémentaires incluent l'anodisation à l'acide chromique, le cadmiage, le cuivrage, l'anodisation du titane (anodisation bleue), la dorure, l'argenture, et plus encore. Pour les matériaux non listés ici,Veuillez nous contacter directement.

Finitions cosmétiques

Les finitions de surface peuvent servir à un but fonctionnel ou esthétique. Les finitions de surface qui servent aux deux fins sont considéréesfinitions cosmétiqueset sont utilisés pourpièces cosmétiquesLa fabrication de pièces cosmétiques nécessite des mesures supplémentaires pour minimiser les défauts tels que les marques de suspension et les rayures des outils.

Non-cosmétiques

Les marques d'usinage primaires seront toujours visibles

Comme usiné
usinage lisse
usinage fin
Plaçage au nickel sans électro
Anodisé type III (Hardcoat)
Oxyde noir

Cosmétique sur demande

Les finitions peuvent être soit cosmétiques ou non cosmétiques selon la demande

Brossé + Anodisant type II
Grenaillé + Anodisation type II
Perle soufflé
Brossé
Revêtement nanométrique

Cosmétique par défaut

Ces finitions auront toujours une fonction esthétique.

Brossé + électropoli
Polissage

Galerie de pièces de finition de surface

Vous trouverez ci-dessous une petite sélection des pièces usinées CNC et des composants d'utilisation finale que nous produisons pour nos clients.

Alliage d'aluminium 6061-T6


Objectif	Composants de poulie de sécurité aérienne
Processus	usinage CNC
Matériau	Aluminium 6061 - T6
Finition de surface	Perle soufflée + anodisée type II
Prix unitaire	€1678.58
Industrie	automatisation industrielle,Sport d ' aventure Équipement d'accès à la corde

Quelle est la différence entre l'anodization de type II et de type III (Hardcoat)?

L'anodization de type II (décorative) offre une bonne résistance à la corrosion et une large gamme d'options de couleur avec une épaisseur de revêtement typique de 5-25 μm. L'anodization de type III (couche dure) crée une surface beaucoup plus épaisse, plus dure et plus résistante à l'usure (jusqu'à 50-100 μm), mais avec des options de couleur limitées (souvent claire, noire ou gris foncé). Il est idéal pour les pièces en aluminium dans les applications à forte abrasion comme les jigs et les accessoires.

L'anodization peut-elle être appliquée aux pièces en acier inoxydable?

Non, l'anodisation est un procédé spécifiquement pour l'aluminium et ses alliages. Pour les pièces en acier inoxydable, nous recommandons la passivation pour améliorer la résistance à la corrosion, ou l'électropolissage pour améliorer la propreté, le débarrage et fournir une finition lumineuse et lisse.

Comment le revêtement en poudre se compare-t-il à la peinture pour les pièces usinées CNC?

Le revêtement en poudre est généralement supérieur pour les pièces fonctionnelles. Il crée un revêtement plus épais, plus durable et plus uniforme qui est hautement résistant aux éclats, aux rayures et aux produits chimiques. Il est aussi plus respectueux de l'environnement. La peinture peut être utilisée pour des combinaisons de couleurs spécifiques ou des exigences de films très minces.

Quel processus de finition est le meilleur pour améliorer la résistance à l'usure?

Pour les pièces en acier, le chromage dur ou la nitrure sont d'excellents choix. Pour les pièces en aluminium, l'anodization à couche dure (Type III) est la norme. Pour une résistance à l'usure extrême dans n'importe quel matériau, un revêtement en carbure de tungstène ou un spray thermique peuvent être appliqués.

Comment puis-je spécifier la rugosité de surface (par exemple, Ra, Rz) sur mon dessin?

Veuillez indiquer la valeur Ra (moyenne arithmétique) ou Rz (hauteur maximale) ainsi que la longueur d'échantillonnage sur votre dessin 2D. Les indications courantes sont par exemple "Ra 1,6 μm" ou "Rz 10 μm max". Pour les surfaces critiques, précisez également la direction de mesure (par exemple, "parallèle au sens de l'usinage").

La finition affectera-t-elle la précision dimensionnelle de ma pièce?

Oui, la plupart des procédés de finition ajoutent une couche mince de matériau. L'anodization peut ajouter 10-50 μm par côté, le revêtement en poudre 50-100 μm et le placage 5-25 μm. Pour les caractéristiques critiques, il est essentiel d'appeler ces dimensions comme post-finition et nous usinerons la pièce en conséquence pour compenser.

Le sablage de perles est utilisé pour nettoyer, décaper ou texturer des surfaces métalliques, en éliminant la rouille, les revêtements anciens ou en préparant la surface avant une nouvelle finition.

Le sablage de perles (ou le sablage de médias) est principalement utilisé pour créer une finition uniforme de surface mate ou satinée, enlever les marques légères d'outils et préparer une surface pour une finition ultérieure comme l'anodization ou la peinture. Il fournit une texture propre et non directionnelle.

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