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Introduction Capacités Capacité Processus Qualité Atelier FAQ (questions fréquentes)

Fabrication de précision à grande échelle

Le service d'usinage personnalisé à grand volume d'EveFab est conçu pour les fabricants qui ont besoin de milliers à millions de pièces de précision - à temps, selon les spécifications et le budget. Avec plus de 80 centres d'usinage CNC, des cellules de production automatisées et une équipe d'ingénieurs dédiée à la production en masse, nous transformons vos conceptions en composants prêts à la production à n'importe quelle échelle.

Éscalation de qualité de production

De la production de ponts à faible volume à la fabrication en masse à grande échelle, notre capacité flexible s'adapte à votre courbe de demande, que ce soit 1 000 unités ou plus de 1 000 000 unités par mois.

Qualité constante en volume

Les processus de production conformes au PPAP, le SPC (Statistical Process Control) et l’inspection au premier article assurent que chaque pièce – de la 1ère à la 100000e – répond aux mêmes tolérances strictes.

Économique à l'échelle

Les stratégies d'outillage optimisées, l'achat de matériaux en vrac et les cellules d'usinage automatisées réduisent considérablement les coûts par pièce à mesure que les volumes augmentent, ce qui vous permet d'économiser jusqu'à 40 % par rapport aux prix à faible volume.

Capacités de fabrication d'usinage personnalisé de grand volume

Nos fabricants exploitent presque tous les types de moulins CNC et de centres de tournage, avec EDM et broyeurs disponibles sur demande. Nous offrons des tolérances jusqu'à ±.020 mm (±.001 in) et des délais de livraison à partir de 5 jours ouvrables.

Capacités de base de production en masse

Notre infrastructure de fabrication est spécialement conçue pour la production en volume élevé, combinant l'usinage multi-axes, l'automatisation et le contrôle intelligent des processus pour fournir une qualité constante à l'échelle industrielle.

Multi-Axis CNC Machining

usinage CNC multi-axes

Plus de 80 centres de fraisage et de tournage CNC à 3/4/5 axes fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. L'usinage simultané à 5 axes pour des géométries complexes réduit les configurations et les temps de cycle, permettant un débit plus élevé avec des tolérances plus étroites.
Automated Production Cells

Cellules de production automatisées

Les systèmes de chargement/déchargement robotisés et les alimentateurs à barres permettent la fabrication de lampes éteintes, augmentant considérablement la production tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines - essentiels pour la cohérence des volumes élevés.
Supply chain collaborative production

Production collaborative de la chaîne d'approvisionnement

Nous gérons la capacité de production et la qualité grâce à un système intelligent de gestion de la chaîne d'approvisionnement; Avec la production dans nos usines à part entière et la production coordonnée de plus de 200 fournisseurs d'usinage CNC, nous assurons une grande capacité, une qualité stable et une livraison à temps.

Capacité de production en bref

Notre installation est conçue pour une production à l'échelle industrielle, avec l'infrastructure et la main-d'œuvre pour fournir des pièces cohérentes et de haute qualité à n'importe quel volume.

80+

Centres d'usinage CNC

1M+

Pièces / Capacité par mois

24/7

Lights-Out Production

±0.01

mm Tolérance (volume)

80+

Métal & Matériaux plastiques

7 jours

Délai moyen de production

99.2%

Taux de livraison à temps

ISO

9001 et Certifié AS9100

Flow de travail de production de masse

De l'examen DFM à la livraison finale, notre processus de production structuré en 7 étapes garantit que chaque commande de production en série répond aux mêmes normes de qualité que votre prototype.

DFM Review & Quoting

Étape 1 : Examen du MDF Citation

Notre équipe d'ingénieurs examine vos fichiers CAO pour la fabricabilité à grande échelle, identifiant des possibilités d'optimisation de l'outillage, de réduction des temps de cycle et de consolidation des configurations. Vous recevez un devis détaillé avec des niveaux de prix basés sur le volume dans les 24 heures.
Tooling & Fixture Design

Étape 2 : outillage et Conception d'appareils

Le support de travail personnalisé, les mâchoires douces et les accessoires dédiés sont conçus et fabriqués en interne pour assurer la répétibilité sur des courses à grand volume. La fixation modulaire permet un changement rapide entre familles de pièces.
First Article Inspection

Étape 3: Inspection du premier article (FAI)

Inspection CMM pleine dimension de la première pièce de production. Rapports FAI avec GD& La vérification T est fournie avant l'approbation complète, assurant que l'installation de production répond à toutes les spécifications.
Full-Scale Production

Étape 4 : Production à grande échelle

Les cellules CNC automatisées fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec chargement robotique, sondage en cours de processus et surveillance de la durée de vie des outils. Les lots de production sont suivis avec des voyageurs de travail sérialisés pour une traçabilité complète.
In-Process Quality Control

Étape 5: Contrôle de qualité en cours de processus

Les graphiques SPC suivent les dimensions critiques à intervalles définis. CMM, comparateurs optiques et mesure en ligne des écarts de capture en temps réel, permettant une action corrective immédiate avant l'accumulation de débris.
Surface Finishing & Assembly

Étape 6: finition de surface et Assemblée

Anodization, placage, revêtement en poudre, polissage et marquage laser sur place. Les services de sous-assemblage et d'assemblage optionnels réduisent votre charge de travail d'inspection entrante et rationalisent votre ligne d'assemblage.
Final Inspection & Shipping

Étape 7 : Inspection finale Expédition

Inspection finale à 100% ou échantillonnage AQL selon vos exigences. Les pièces sont emballées avec un inhibiteur de rouille, un séchoir et un étiquetage personnalisé. Expédition mondiale avec options DDP et suivi en temps réel.

Systèmes de qualité pour la production en volume

La production de masse exige une approche fondamentalement différente de la qualité que le prototypage. Notre système de gestion de la qualité est conçu pour la répétibilité, la traçabilité et la production sans défaut.

PPAP et Conformité APQP

Documentation sur le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) et la planification avancée de la qualité des produits (APQP) pour les clients de l'industrie automobile et aérospatiale. Dispositions dimensionnelles complètes, études MSA et plans de contrôle fournis.

Contrôle statistique des processus (SPC)

SPC en temps réel avec des graphiques X-bar/R et des indices de capacité Cp/Cpk. Dimensions critiques surveillées à intervalles d'échantillonnage définis pour détecter la dérive du processus avant de produire des pièces non conformes.

Traçabilité complète

Voyageurs d'affaires sérialisés, certificats de matériaux (RoHS/REACH), suivi des lots de chaleur et dossiers d'inspection numériques. Chaque pièce peut être retracée à sa matière première, sa machine, son opérateur et ses données d'inspection.

Équipement d'inspection avancé

CMM Zeiss, comparateurs optiques, testeurs de rugosité de surface, testeurs de dureté et contours. Le laboratoire d'étalonnage interne assure que tous les équipements de mesure sont traçables aux normes internationales.

Atelier de production de masse Équipements

Nos 15 000 ㎡ L'installation de production combine plus de 80 centres d'usinage CNC, des cellules de travail automatisées et une équipe d'ingénierie dédiée à la production en masse pour fournir une production à l'échelle industrielle avec une précision sans compromis.

Études de cas de production en volume élevé

Explorez des projets réels où nous avons évolué du prototype à la production en masse, livrant des composants complexes en volume avec une qualité constante.

Système de certification
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Nous avons confiance par
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Pourquoi choisir

Evefab est un fournisseur de services d'usinage CNC professionnel et un excellent réseau de chaîne d'approvisionnement situé à Shenzhen, en Chine, fournissant des composants de précision personnalisés pour les clients industriels mondiaux.

En savoir plus

Questions fréquentes

  • Quelle est la quantité de commande minimale (MOQ) pour la production en masse?

    Il n'y a pas de MOQ strict - nous prenons en charge les commandes de 500 à 1 000 000 unités. Cependant, des niveaux de prix basés sur le volume s'appliquent et les coûts par pièce diminuent considérablement à des quantités supérieures à 1 000 unités en raison de l'amortissement des coûts d'installation.
  • Combien de temps prend la production en masse ?

    Les délais de livraison typiques sont de 7 à 15 jours ouvrables pour les commandes inférieures à 10 000 unités et de 15 à 30 jours pour les séries plus grandes. L'inspection du premier article ajoute 3 à 5 jours. Les délais exacts dépendent de la complexité des pièces, de la disponibilité des matériaux et des exigences de finition de surface.
  • Pouvez-vous gérer les commandes urgentes pour des volumes élevés?

    - Oui, oui. Nos cellules de production automatisées 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 et notre allocation flexible de capacités nous permettent d'accélérer les commandes urgentes. Contactez-nous avec votre calendrier et nous vous fournirons un plan de production rapide.
  • Fournissez-vous des certificats matériels et des rapports d'inspection?

    - Oui, oui. Toutes les commandes de production en masse comprennent des certificats de matériaux (RoHS / REACH), des rapports FAI, des données d'inspection CMM et des enregistrements SPC. La documentation PPAP est disponible pour les applications automobiles et aérospatiales.
  • Quelle réduction de volume puis-je m'attendre?

    Les réductions de volume varient en fonction de la complexité de la pièce et du matériau, mais généralement: plus de 1 000 unités économisent 15 à 20%, plus de 10 000 unités économisent 25 à 35%, et plus de 100 000 unités peuvent économiser jusqu'à 40% par rapport au prix du prototype. Demandez un devis pour les prix exacts.
  • Pouvez-vous produire à des tolérances personnalisées à grand volume?

    - Oui, oui. Nous maintenons des tolérances jusqu'à ±0,01 mm pour la production en volume. Des tolérances plus strictes peuvent nécessiter des études supplémentaires sur la capacité du processus (analyse Cpk). Notre équipe d'ingénieurs travaillera avec vous pour définir des tolérances réalisables et rentables pour votre volume de production.
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