Procédures de contrôle de la qualité

I. Points de contrôle et normes fondamentales

1. Phase de conception:

   • Examen du dessin: conforme aux spécifications de tolérance géométrique ISO 8015:2025; tolérances de dimension critique ≤±0.02mm.

   • Sélection du matériau: Dureté du matériau correspondant (HRC 48-62) en fonction des exigences de durée de vie du moule; fournir la certification ISO 6892-1:2025 des matériaux.

2. Etape de traitement:

   • Usinage CNC : Rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm (moules de précision : Ra ≤ 0,2 μm) ; fréquence de compensation d'usure des outils ≤ 500 pièces/outil.

   • Traitement thermique: Déviation de dureté d'éteinte sous vide ≤±1,5 HRC; fluctuation de température de trempage ≤±5℃ (conforme à AMS 2750F).

   • Traitement de surface: erreur d'épaisseur de revêtement PVD ≤±0.3μm; adhésion du revêtement ≥80N (testé selon ASTM C1624).

3. Assemblage & Débogage :

   • Interruption de serrage du moule ≤0.03mm; coefficient de frottement du coulissant ≤0.1 (après lubrification).

   • Cours d'essai ≥3 fois; doit passer le test de stabilité ISO 20417:2025 avant la production en masse.

II. Méthodes et normes de contrôle qualité

III. Manipulation de produits non conformes

1. Classification des défauts:

   • Catégorie A (Critique) : Écart dimensionnel >0,1 mm, fissures, décollement du revêtement → Mise au rebut immédiate.

   • Catégorie B (majeure): rugosité de surface supérieure, écart de dureté > 3% → Rétravail + inspection complète.

   • Catégorie C (mineure) : Rayures superficielles non critiques (profondeur < 0)

2. Mesures correctives :

   • Analyse des causes racines : rapport 8D à fournir sous 48 heures, incluant le diagramme d'Ishikawa (arête de poisson) et l'analyse des 5 Pourquoi.

   • Optimisation préventive: mise à jour de la base de données des paramètres de processus; déclencher un audit interne ISO 9001:2025.

IV. Critères d'acceptation qualité côté utilisateur

1. Livraison des documents:

   • Obligatoire: certification des matériaux, courbe de traitement thermique, rapport d'inspection grandeur nature, Déclaration de conformité RoHS / svhc.

   • En option: rapport d'analyse de processus de moule CAE, dfmea (Design Failure Mode Analysis).

2. Acceptation sur place:

   • Test fonctionnel : taux de rendement ≥ 99,5 % sur 100 productions consécutives.

   • Exigences de sécurité: bord ARRONDI (R ≥ 0,2 mm); Résistance à la terre ≤ 0,1 Ω (pour moule antistatique).

Notes :

1. Tous les processus nécessitent la certification IATF 16949: 2025 pour l'industrie automobile (pour les moules automobiles);

2. Exigences environnementales: taux de recyclage des déchets ≥95%, conforme à la directive UE 2025/CE sur la fabrication verte.