Auf Anfrage Fertigung von CNC-Lieferanten, stabile Lieferung und konsistente Qualität.Sofortangebot

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Einführung Fähigkeiten Kapazität Prozess Qualität Werkstatt FAQ (häufig gestellte Fragen)

Hochvolumenpräzisionsfertigung im Maßstab

Der kundenspezifische Bearbeitungsservice von EveFab ist für Hersteller entwickelt, die Tausende bis Millionen von Präzisionsteilen benötigen - pünktlich, nach Spezifikationen und im Budget. Mit mehr als 80 CNC-Bearbeitungszentren, automatisierten Produktionszellen und einem engagierten Massenproduktionstechnikteam verwandeln wir Ihre Entwürfe in fertiggestellte Komponenten in jedem Maßstab.

Skalierung in Produktionsgrad

Von der geringvolumigen Brückenfertigung bis hin zur Massenfertigung in vollem Maßstab passt sich unsere flexible Kapazität Ihrer Nachfragekurve an – egal ob es sich um 1.000 Einheiten oder über 1.000.000 Einheiten pro Monat handelt.

Konsistente Qualität bei Volumen

PPAP-konforme Produktionsprozesse, SPC (Statistical Process Control) und Erstartikel-Inspektion sorgen dafür, dass jedes Teil - vom 1. bis zum 100.000ten - den gleichen engen Toleranzen entspricht.

Kosteneffektiv im Maßstab

Optimierte Werkzeugstrategien, die Beschaffung von Schüttgütern und automatisierte Bearbeitungszellen senken die Kosten pro Teil erheblich, wenn die Volumen steigen - und sparen Sie bis zu 40% im Vergleich zu niedrigen Volumenpreisen.

Fertigungsmöglichkeiten für kundenspezifische Bearbeitung mit großem Volumen

Unsere Hersteller betreiben fast jede Art von CNC-Mühle und Drehzentrum, mit EDM und Schleifmaschinen auf Anfrage verfügbar. Wir bieten Toleranzen bis zu ±020 mm und Lieferzeiten ab 5 Werktagen.

Kernfähigkeiten der Massenproduktion

Unsere Fertigungsinfrastruktur ist speziell für die Produktion in hohen Mengen entwickelt und kombiniert mehrachsige Bearbeitung, Automatisierung und intelligente Prozesssteuerung, um eine konsistente Qualität im industriellen Maßstab zu liefern.

Multi-Axis CNC Machining

Multi-Axis CNC Bearbeitung

80+ CNC-Fräs- und Drehzentren mit 3/4/5 Achsen, die rund um die Uhr laufen. Die gleichzeitige 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Geometrien reduziert Setups und Zykluszeiten und ermöglicht einen höheren Durchsatz bei engeren Toleranzen.
Automated Production Cells

Automatisierte Produktionszellen

Roboter-Lade-/Entladesysteme und Bar-Feeder ermöglichen die Herstellung von Lichtausfällen und erhöhen die Leistung drastisch, während die Arbeitskosten und menschliche Fehler reduziert werden - kritisch für die Konsistenz in hohen Volumen.
Supply chain collaborative production

Kooperative Produktion in der Lieferkette

Wir verwalten Produktionskapazität und Qualität durch ein intelligentes Supply Chain Management System; Mit der Produktion in unseren 100% in Eigentum stehenden Fabriken und der koordinierten Produktion von über 200 CNC-Bearbeitungslieferanten gewährleisten wir hohe Kapazität, stabile Qualität und pünktliche Lieferung.

Produktionskapazität auf einen Blick

Unsere Anlage ist für die Produktion im industriellen Maßstab konzipiert und verfügt über die Infrastruktur und die Mitarbeiter, um konsistente, hochwertige Teile in jedem Volumen zu liefern.

80+

CNC Bearbeitungszentren

1M+

Teile / Monatskapazität

24/7

Lights-Out Produktion

±0.01

mm Toleranz (Volumen)

80+

Metall & Kunststoffmaterialien

7 Tage

Durchschnittliche Produktionszeit

99.2%

pünktliche Lieferrate

ISO

9001 und AS9100 zertifiziert

Workflow der Massenproduktion

From DFM review to final delivery, our structured 7-step production process ensures every mass-production order meets the same quality standards as your prototype.

DFM Review & Quoting

Step 1: DFM Review & Quoting

Our engineering team reviews your CAD files for manufacturability at scale — identifying opportunities to optimize tooling, reduce cycle times, and consolidate setups. You receive a detailed quote with volume-based pricing tiers within 24 hours.
Tooling & Fixture Design

Step 2: Tooling & Fixture Design

Custom workholding, soft jaws, and dedicated fixtures are designed and manufactured in-house to ensure repeatability across high-volume runs. Modular fixturing enables rapid changeover between part families.
First Article Inspection

Step 3: First Article Inspection (FAI)

Full-dimensional CMM inspection of the first production part. FAI reports with GD&T verification are provided before full-run approval — ensuring the production setup meets every specification.
Full-Scale Production

Step 4: Full-Scale Production

Automated CNC cells run 24/7 with robotic loading, in-process probing, and tool-life monitoring. Production batches are tracked with serialized job travelers for full traceability.
In-Process Quality Control

Step 5: In-Process Quality Control

SPC charts track critical dimensions at defined intervals. CMM, optical comparators, and inline gauging catch deviations in real time, enabling immediate corrective action before scrap accumulates.
Surface Finishing & Assembly

Step 6: Surface Finishing & Assembly

On-site anodizing, plating, powder coating, polishing, and laser marking. Optional sub-assembly and kitting services reduce your incoming inspection workload and streamline your assembly line.
Final Inspection & Shipping

Step 7: Final Inspection & Shipping

100% final inspection or AQL sampling per your requirements. Parts are packaged with rust inhibitor, desiccant, and custom labeling. Global shipping with DDP options and real-time tracking.

Quality Systems for Volume Production

Mass production demands a fundamentally different quality approach than prototyping. Our quality management system is designed for repeatability, traceability, and zero-defect production.

PPAP & APQP Compliance

Production Part Approval Process (PPAP) and Advanced Product Quality Planning (APQP) documentation for automotive and aerospace customers. Full dimensional layouts, MSA studies, and control plans provided.

Statistical Process Control (SPC)

Real-time SPC with X-bar/R charts and Cp/Cpk capability indices. Critical dimensions monitored at defined sampling intervals to detect process drift before it produces nonconforming parts.

Full Traceability

Serialized job travelers, material certificates (RoHS/REACH), heat lot tracking, and digital inspection records. Every part can be traced back to its raw material, machine, operator, and inspection data.

Advanced Inspection Equipment

Zeiss CMM, optical comparators, surface roughness testers, hardness testers, and contour gauges. In-house calibration lab ensures all measurement equipment is traceable to international standards.

Mass Production Workshop & Facilities

Our 15,000㎡ production facility combines 80+ CNC machining centers, automated work cells, and a dedicated mass-production engineering team to deliver industrial-scale output with uncompromising precision.

High-Volume Production Case Studies

Explore real-world projects where we scaled from prototype to full mass production, delivering complex components at volume with consistent quality.

Zertifizierungssystem
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Uns vertrauen
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Warum wählen

Evefab ist ein professioneller CNC-Bearbeitungsdienstleister und ein ausgezeichnetes Lieferkettennetzwerk in Shenzhen, China, das maßgeschneiderte Präzisionskomponenten für globale Industriekunden liefert.

Erfahren Sie mehr

Häufig gestellte Fragen

  • What is the minimum order quantity (MOQ) for mass production?

    There is no strict MOQ — we support orders from 500 to 1,000,000+ units. However, volume-based pricing tiers apply, and per-part costs decrease significantly at quantities above 1,000 units due to setup cost amortization.
  • How long does mass production take?

    Typical lead times are 7-15 business days for orders under 10,000 units, and 15-30 days for larger runs. First Article Inspection adds 3-5 days. Exact timelines depend on part complexity, material availability, and surface finishing requirements.
  • Can you handle rush orders for high volumes?

    Yes. Our 24/7 automated production cells and flexible capacity allocation allow us to expedite urgent orders. Contact us with your timeline and we'll provide a rush production plan.
  • Do you provide material certificates and inspection reports?

    Yes. All mass production orders include material certificates (RoHS/REACH), FAI reports, CMM inspection data, and SPC records. PPAP documentation is available for automotive and aerospace applications.
  • What volume discount can I expect?

    Volume discounts vary by part complexity and material, but typically: 1,000+ units save 15-20%, 10,000+ units save 25-35%, and 100,000+ units can save up to 40% compared to prototype pricing. Request a quote for exact tier pricing.
  • Can you produce to custom tolerances at high volume?

    Yes. We maintain tolerances down to ±0.01mm for volume production. Tighter tolerances may require additional process capability studies (Cpk analysis). Our engineering team will work with you to define achievable, cost-effective tolerances for your production volume.
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